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              研磨之游離磨料磨削

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              研磨之游離磨料磨削

              發布日期:2017-09-13 10:05 來源:未知 點擊:

                          所謂的研磨一般情況下用于各種各樣的表面精加工工藝中。其實在國內研磨的定義有兩種:一種游離磨料磨削、另一種研磨盤磨削;這都稱之為微量的磨削方法。研磨是借助研磨工具與研磨劑(一種游離磨料)在被加工表面以非常低的速度在工件被加工表面和研磨工具之間進行磨削,并且施以一定的壓力,從工件被加工表面去除微笑的表面凸起層,這樣可以獲得很好的表面粗糙度和幾何形狀精度。這種研磨工藝非常適合對產品外觀質量要求高的產品加工中。
                      研磨是一種微量加工的工藝方法,研磨借助于研具與研磨劑(一種游離的磨料),在工件的被加工表面和研具之間上產生相對運動,并施以一定的壓力,從工件上去除微小的表面凸起層, 以獲得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、幾何形狀精度等,在模具制造中,特別是產品外觀質量要求較高的精密壓鑄模、塑料模、汽車覆蓋件模具應用廣泛。
              研磨磨削原理

              研磨的基本原理

              1)物理作用:

                      研磨時,研具的研磨面上均勻地涂有研磨劑,若研具材料的硬度低于工件,當研具和工件在壓力作用下做相對運動時,研磨劑中具有尖銳棱角和高硬度的微粒,有些會被壓嵌入研具表面上產生切削作用(塑性變形),有些則在研具和工件表面間滾動或滑動產生滑擦(彈性變形)。這些微粒如同無數的切削刀刃,對工件表面產生微量的切削作用,并均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬。同時,鈍化了的磨粒在研磨壓力的作用下,通過擠壓被加工表面的峰點,使被加工表面產生微擠壓塑性變形,從而使工件逐漸得到高的尺寸精度和低的表面粗糙度。

              2)化學作用:

                      而當采用氧化鉻、硬脂酸等研磨劑時,在研磨過程中研磨劑和工件的被加工表面上產生化學作用,生成一層極薄的氧化膜,氧化膜很容易被磨掉。研磨的過程就是氧化膜的不斷生成和擦除的過程,如此多次循環反復,使被加工表面的粗糙度降低。

              1)表面粗糙度低:研磨屬于微量進給磨削,切削深度小,有利于降低工件表面粗糙度值。加工表面粗糙度可達Ra0 .01μm。

              2)尺寸精度高:研磨采用極細的微粉磨料,機床、研具和工件處于彈性浮動工作狀態,在低速、低壓作用下,逐次磨去被加工表面的凸峰點,加工精度可達0 .1μm~0 .01μm。

              3)形狀精度高:研磨時,工件基本處于自由狀態,受力均勻,運動平穩,且運動精度不影響形位精度。加工圓柱體的圓柱度可達0 .1μm。

              4)改善工件表面力學性能:研磨的切削熱量小,工件變形小,變質層薄,表面不會出現微裂紋。同時能降低表面磨擦系數,提高耐磨和耐腐蝕性。研磨零件表層存在殘余壓應力,這種應力有利于提高工件表面的疲勞強度。

              5) 研具的要求不高:研磨所用研具與設備一般比較簡單,不要求具有極高的精度;但研具材料一般比工件軟,研磨中會受到磨損,應注意及時修整與更換。


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