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              油閥閥座雙端面磨削新工藝

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              油閥閥座雙端面磨削新工藝

              發布日期:2020-12-09 14:49 來源:未知 點擊:

                    在高壓共軌的進出油閥座的雙端面磨床磨削過程中,普通老的工藝非常繁瑣,進油閥座雙端面精磨工藝是:先平磨再雙端面研磨兩道工序。出油閥座的雙端面磨削工藝是:先立式雙端面磨床粗磨--再平面磨--再雙端面研磨三道工序。
                     目前新進出油閥座雙端面磨床磨削工藝是:采用皮特沃爾斯的雙端面研磨機進行直接研磨,CBN砂輪,上下各一塊砂輪同時加工閥座的兩端面,上砂輪順時針旋轉,下砂輪逆時針旋轉,工作臺面可放6 個夾具,一次性加工120個零件。使用 Castrol Honilo 980 磨削油,該工藝可將端面尺寸公差控制在 ± 0.005 mm,并可滿足平面度0.002 mm、平行度 0.01 mm、
              粗糙度 Rz1.0 μm 及垂直度 0.04 mm 等要求,因為取代了原有的 3 道工序,直接將毛坯加工到尺寸,所以對毛坯的部分尺寸也有一定的要求,例如毛坯兩端面的平行度等,另外雙端面磨床是精加工,砂輪價格也比較昂貴,所以加工余量要適中,目前端面單邊余量定為 0.03mm,加工時間大概在 5 min 以內。
               進出油閥座
              油閥閥座雙端面磨削新工藝的優勢:
              a. 在批量生產的加工模式下,工序越短,現場的物流路線也就越短,流轉速度相應提高,可減少在制品數量,避免零件生銹及其它質量問題.
              b.在保證質量及不影響成本的前提下,綜合考慮生產計劃及調度等因素,要與時俱進,靈活采用先進工藝來優化生產模式
              c. 在做工藝試驗及驗證時,對新設備的調整要足夠細心,使調整精度優于調整件工藝要求。
              d. 雙端面精磨是現代端面磨的先進加工方式,在大規模生產加工模式下,控制好毛坯尺寸,雙端面精磨的綜合經濟遠超舊工藝。

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