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                  臥軸切入式雙端面磨床

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                  臥軸切入式雙端面磨床

                  發布日期:2020-12-09 14:51 來源:未知 點擊:

                  目前國內在軸承套圈的雙端面磨削加工中,一般采用貫穿式、往復式。并且多為傳統的人工操作,自動化程度低,容易出現劃邊缺陷,散差大、精度低,工作效率低,人工勞動強度大,已不能滿足現代化工業生產的需要。目前軸承臥式雙端面磨床加工存在以下問題:

                  1.加工精度低。平面磨床多為單面磨削,需兩次定位、兩次磨削,定位誤差和加工誤差較大,套圈寬度變動量大;貫穿式雙端面磨削的加工速度快、效率高,但出現質量問題的幾率大,精度指標滿足不了市場的需要;往復式雙端面磨削由于砂輪軸角度的調整,操作不便,容易出現散差和劃邊缺陷

                  2.成本高,生產效率低由于傳統設備自動化程度低或完全人工操作,其加工的產品合格率低,且勞動強度大,一致性差,并且增加了制造成本和勞動成本。

                  3.自動化程度不高生產制造過程不能實現各工序的自動化聯線生產,不能有效控制產品質量,不能滿足現代化工業生產的需要。

                  臥式切入式雙端面磨床概述:

                  為全數控雙端面磨床,主要應用于軸承套圈的端面磨削加工。具有在線檢測測量功能,以及砂輪修整功能,并將修正后的砂輪數據作為刀具數據計入數控系統??刂葡到y具有人機對話功能,采用液晶屏幕顯示,并有故障自診斷功能,操作方便,故障率低。切入式雙端面機床主要由上下料、工件進給拖板、砂輪軸、砂輪進給拖板、床身底座及砂輪更換裝置組成。上下料中的液壓馬達驅動工件旋轉,工件進給拖板把工件送至兩片砂輪中磨削位置開始磨削,砂輪進給并且由修整器同時修整砂輪。

                  臥式切入式雙端面磨床原理:

                  首先,通過自動上下料裝置將工件置于液壓驅動輪和下支輪上,由自動裝卡裝置夾緊工件;然后工件加緊氣缸和工件定位氣缸退回,液壓驅動輪旋轉,帶動工件轉動;砂輪罩打開,工件伺服電機驅動工件上拖板前進,把工件送至磨削位置;然后,工件兩側的砂輪進給伺服電機驅動砂輪前進向工件靠近,開始磨削;最后,工件磨削完畢,兩砂輪退回,工件也退回初始位置,砂輪罩封閉,工件停止旋轉,壓輪抬起,工件由自動裝卡位置退出,這樣軸承套圈的雙端面磨削全過程就完成了。

                  套圈的旋轉

                  軸承臥式雙端面磨床一改其他磨削方式被加工件處于被動的狀態,使被加工件置于運動狀態,在磨削過程中必須穩定旋轉,從而保證被加工件(軸承套圈)達到較高的平面度要求。套圈有兩種旋轉方式:

                  ①靠砂輪帶動套圈旋轉,我們稱之為“自由旋轉”適用小套圈。

                  ②借助外力驅動套圈旋轉,我們稱之為“被動旋轉”適用大套圈。

                  “自由旋轉”

                  套圈靠砂輪帶動旋轉,兩片砂輪向同一方向旋轉,砂輪覆蓋套圈70%左右,適用外徑OD<360mm。套圈位置,只有把工件放置在砂輪合理的位置,才能實現工件的“自由旋轉”。

                  “驅動旋轉”

                  對于大慣性的大套圈只靠砂輪很難控制其旋轉的穩定性,因此采用被動旋轉方式控制套圈的旋轉,在磨削過程中更為有效,適用外徑OD>300~350mm。

                  修整器

                  固定式修整器,單點式,容易控制砂輪的結構,修整速度慢,修整時間長,磨損量大;多點式,修整速度更快,修整時間減短,磨損量更低。

                  相關標簽: 臥軸切入式雙端面磨床

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